Пленочные материалы для упаковки

материал для упаковки, материал упаковки жидкостей, материалы для изготовления упаковки, внутренний материал упаковки

Поливинилхлорид (ПВХ) — пластик, полученный в результате экспериментов над резиной и металлом. Пленка ПВХ предназначена для индивидуальной и групповой упаковки коробок, книг, кассет, кондитерских, хлебобулочных и других изделий. Это обертка пищевых продуктов, бутылки для растительного масла, блистер-упаковка. Для термоусадочных машин применяют в основном тип пленки полурукав. ПВХ — недорогой, негорючий и простой в изготовлении.

В чистом виде применяется редко из-за хрупкости и неэластичности. Может перерабатываться в пленку методом экструзии с раздувом, либо плоскощелевой экструзии. Расплав высоковязкий. ПВХ термически нестабилен и коррозионно активен. При перегреве и горении выделяет высокотоксичное соединение хлора — диоксин. Вытесняется более экологичным полипропиленом.

Полипропилен (ПП) — применяется в производстве упаковочных пленок, тары (корзин, клеток) и посуды для микроволновых печей.Прекрасная прозрачность (при быстром охлаждении в процессе формообразования), высокая температура плавления, химическая и водостойкость. ПП пропускает водяные пары, что делает его незаменимым для "противозапотевающей" упаковки продуктов питания (хлеба, зелени, бакалеи), а также в строительстве для гидро-ветроизоляции. ПП чувствителен к кислороду и окислителям. Перерабатывается методом экструзии с раздувом или через плоскощелевую головку с поливом на барабан или охлаждением в водяной бане. Имеет хорошую прозрачность и блеск, высокую химическую стойкость, особенно к маслам и жирам, не растрескивается под воздействием окружающей среды.
Полипропилен часто используется для производства контейнеров и упаковки для пищевых продуктов, особенно, таких, которые не деформируются в посудомоечных машинах. Температура плавления полипропилена, по сравнению с другими пластиками, высока — 160 гр.С, поэтому контейнеры из ПП не коробятся и не деформируются в посудомоечных машинах. Это отличат полипропилен от полиэтилена другого распространённого пластика из класса полиолефинов, температура плавления которого значительно ниже.

Полистирол (ПС) — используется в производстве футляров, чехлов, подносов, поддонов, посуды для фаст-фудов, коробок для компакт-дисков.

Полиэтилен (ПЭ) — пластик, полученный путем экспериментов с различными химикатами под высоким давлением.
Полиэтилен получил широкое распространение в военной промышленности, а потом в потребительской сфере. Применяется для гибкой и жесткой потребительской тары. Гибкая — это пакеты, кульки, сумки, мешки, пленки и т.д. Жесткая — ящики, контейнеры, бутылки, кассеты, баллоны, ампулы, паллеты, поддоны и т.д.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) — используется для производства паллет, сельскохозяйственной пленки, сумок, покрытия, тары (ящиков), растягивающихся пленок. Пластичен, слегка матовый, воскообразный на ощупь, перерабатывается методом экструзии в рукавную пленку с раздувом или в плоскую пленку через плоскощелевую головку и охлаждаемый валик. Пленка из ПЭВД прочна при растяжении и сжатии, стойка к удару и раздиру, прочна при низких температурах. Имеет особенность - довольно низкая температура размягчения (около 100 градусов Цельсия).

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) — используется для производства тары, контейнеров, бутылок для молока и моющих средств, мешков сумок, обертки и промышленной упаковки. Пленка из ПЭНД — жесткая, прочная, менее воскообразная на ощупь по сравнению с пленками ПЭВД. Получается экструзией рукава с раздувом или экструзией плоского рукава. Температура размягчения 121оС позволяет производить стерилизацию паром. Морозостойкость этих пленок такая же, как и у пленок из ПЭВД. Устойчивость к растяжению и сжатию - высокая, а сопротивление к удару и раздиру меньше, чем у пленок из ПЭВД. Пленки из ПЭНД — это прекрасная преграда влаге. Стойки к жирам, маслам. "Шуршащий" пакет-майка ("шуршавчик"), в который вы упаковываете покупки, изготовлен именно из ПЭНД.

Полиолефины — класс полимеров одинаковой химической природы с разнообразным пространственным строением молекулярных цепей, включающий в себя полиэтилен и полипропилен.
Комплекс свойств полиолефинов, в том числе такие, как стойкость к ультрафиолету, окислителям, к разрыву, протыканию, усадке при нагреве и к раздиру, меняется в очень широких пределах в зависимости от степени ориентационной вытяжки молекул в процессе получения полимерных материалов и изделий. Следует подчеркнуть, что полеолефины экологически чище большинства применяемых человеком материалов.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) — используется в производстве бутылок, пленок и другой упаковки для пищевых продуктов.
Применяется жесткой упаковке, активно вытесняет стекло из производства бутылок, что позволило этому материалу за пару десятилетий превратиться из достаточно редкого в товар широкого потребления.

Стретч (stretch) - пленка из материала, обладающего способностью обратимо растягиваться с удлинением 200-300% и обладающая, в сравнении с обычными полиэтиленовыми (ПЭ) пленками повышенной стойкостью к проколу и разрыву, а также способностью пленки прилипать к самой себе и не прилипать к упакованным грузам. Ее появление стало возможно благодаря разработке в начале 70-х новых технологий и материалов, в частности линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE). Пищевая стретч-пленка применяется для упаковки продуктов питания в пищевом производстве, розничной торговле и предприятиях общественного питания. Применяют пищевые стретч-пленки для упаковки мяса, птицы, кулинарных изделий, рыбы, овощей, фруктов, ягод, сухофруктов, кондитерских изделий и т.п. Для этих целей они используются в качестве оберточного материала, как более дешевая и удобная альтернатива оберточной бумаге и для упаковки продуктов на подложке (поддоны из вспененного полистирола).

Термоусадочные полимерные пленки
— современный вид безвозвратной упаковки продуктов питания, алкогольных и безалкогольных напитков, соков, консервов, стеклотары, а также грузов на поддонах.

Распространенные аббревиатуры полимеров:

• (E/P) - Этилен - пропилен
• (EVAC), СЭВ, - Этилен - винилацетат, сополимер, этилена с винилацетатом, Сэвилен
• (MBS) - Метакрилат - бутадиен - стирол
• ABS, АБС-пластик - Акрилонитрил - бутадиен - стирол
• ASA - Акрилонитрил - стирол - акрилат
• C - Целлюлозные полимеры
• COC - Циклоолефин сополимер
• ASA - Эпоксид
• Imod -Модификаторы
• LCP - Жидко-прозрачный полимер
• MABS - Метил метакрилат - акрилонитрил - бутадиен - стирол
• MF - Меламин - формальдегид
• MPF - Меламин - фенол - формальдегид
• PA11 - Полиамид 11
• PA12 - Полиамид 12
• PA46 - Полиамид 46
• PA6 - Полиамид 6
• PA610 - Полиамид 610
• PA612 - Полиамид 612
• PA66 - Полиамид 66
• PA66/6T - Сополиамид 66/6T
• PA666 - Сополиамид 666
• PBT - Поли (бутилен терефталат)
• PC - Поликарбонат
• PE, ПЭ - Полиэтилен
• LDPE, ПЭНП, ПЭВД - Полиэтилен низкой плотности, высокого давления
• HDPE, ПЭВП, ПЭНД - Полиэтилен высокой плотности, низкого давления 

• LLPE, ЛПЭ - Полиэтилен • PEI - Полиэфирамид
• PEN - Полиэтилен-нафталат
• PES - Полиэфир-сульфон
• PET, ПЭТФ - Полииэтилентерефталат
• PETG - Полиэтилентерефталат, гликоль
• PF - Фенол-формальдегид
• PI - Полиимид
• PK - Поликетон
• PMMA - Полиметил-метакрилат
• POM - Полиоксиметилен, Полиформальдегид
• PP, ПП - Полипропилен
• PPE - Полиoфенилен эфир
• PPS - Полифениленсульфид
• PPSU - Полифениленсульфон
• PS, ПС - Полистирол • PS-SY - Синдиотактический полистирол
• PSU - Полисульфон
• PTFE - Политетрафторэтилен
• PUR - Полиуретан
• PVC, ПВХ - Поливинилхлорид, "Винил"
• PVDF - Поливинилиден флуорид
• SAN - Стирол акрилонитрил
• SB - Стирол бутадиен
• SMAH - Стирол малеиновый ангидрид
• TEEE - Термопластичный эластомер, эфир - сложный эфир