Измельчение кукурузы с отбором зародыша

Итальянская компания OCRIM проектирует и строит комбикормовые заводы со специальными установками по предварительному измельчению кукурузы в крупку с отбором зародыша и последующим размолом крупки на вальцовых станках в мелкую муку.

Такую схему обосновывают тем, что зародыш целесообразнее использовать в качестве сырья для выработки масла, а также тем, что мелкая мука с отобранным зародышем более эффективно усваивается животными, особенно свиньями.

В кукурузном зерне в среднем содержится 4,5% жира, причем две трети его сосредоточены в зародыше. Специальная установка выделяет зародыш в количестве до 10% от веса кукурузы при содержании в нем жира от 25 до 28%. Из зародыша получают масло, которое при условии хорошо организованной выработки имеет приятный вкус и употребляется в пищу. Жмыхи или шроты, остающиеся после извлечения масла, отличаются высоким содержанием белков и весьма эффективно используются в комбикормах.

Идеальное решение для максимальной производительности кукурузной крупки для производства мамалыги. Выделение зародыша путем обдирки кортикальной (корковой) части кукурузы обеспечивается коническим ротором со специальным профилем.

DGC/X КОНИЧЕСКИЙ ДЕДЖЕРМИНАТОР ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Измельчение кукурузы с отбором зародыша

По данным компании OCRIM, в кукурузном зародыше содержится довольно большое количество жидкотекучих жирных кислот, вследствие чего при кормлении свиней цельной кукурузной мукой (с зародышем) образуется мягкое сало, которое не пользуется большим спросом у потребителя. Кроме того, жиры кукурузы действуют на свиней как слабительное средство, ускоряя проход кормов через пищеварительный аппарат в ущерб более полному их усвоению.

Мука, из которой удалены зародыши оболочки, содержит меньше клетчатки и, следовательно, лучше усваивается свиньями.

Зарубежные исследователи установили, что степень размола кукурузы имеет большое значение для ее использования в составе комбикормов. Мелкозернистая мука усваивается лучше муки более крупного размола. Кукурузная мука, полученная с молотковой дробилки, усваивается хуже, чем мелкая мука, полученная с вальцовых станков.

Компания OCRIM считает, что молотковые дробилки не могут обеспечить за один пропуск тонкое измельчение кукурузы. Кроме того, под воздействием молотков продукт в размалывающей камере дробилки сильно нагревается, и связи с чем имеет тенденцию к изменению вкусовых свойств. Жир, содержащийся в зародыше, при нагревании расположен к окислению.

С точки зрения удобств в эксплуатации фирма также отдает предпочтение вальцовым станкам, мотивируя это тем, что рабочие органы молотковых дробилок подвергаются быстрому износу, в то время как вальцы работают более надежно, не доставляют хлопот; восстановление рифлей на вальцах производится одни раз в 1,5—2 года.

Если срок службы молотковых дробилок составляет 5—10 лет, то вальцовые станки могут работать до 40-50 лет. 

С учетом сказанного фирма «Окрим» разработала новый технологический процесс измельчения кукурузы с отбором зародыша сухим способом. По своей сложности он значительно отличается от обычных методов измельчения, так как в пего включено большое количество различного оборудования, требующего значительных капитальных вложений. Однако, несмотря на увеличенные капитальные затраты, владельцы комбикормовых заводов считают эти мероприятия выгодными, окупающимися в короткие сроки, так как цена на зародыш установлена на 50% выше, чем на зерно кукурузы. По более высокой цене отпускается и мука, не содержащая зародыша. 

Измельчение кукурузы с отбором зародыша

В Италии кукурузу измельчают этим способом на специализированных мельничных предприятиях, на комбикормовых заводах, а также непосредственно на мельницах или животноводческих фермах.

Так, например, в местечке Серезино в окрестности города Кремона действует мельница по переработке кукурузы с отбором зародыша производительностью около 2 т/ч. Мельница вырабатывает муку, используемую при кормлении свиней и молочных коров, а также крупу для кормления кур. Мельница имеет оперативные закрома емкостью на 24 рабочих часа, автоматические весы, сепаратор, магнитный аппарат, один сдвоенный барабанный бичевой измельчитель, один восьмиприемный рассев, аспирационную колонку, сортировальный пневматический стол, два вальцовых станка. Мельница, работающая на пневматическом внутрицеховом транспорте, оборудована 15 вертикальными пневматическими трубопроводами и четырьмя нориями для зерна.

Рядом с мельницей находится кормоприготовительный цех для свиней, в котором расположены шесть смесительных установок общей мощностью до 3 т/ч жидких кормов. 

Измельчение кукурузы с отбором зародыша

Предварительное измельчение кукурузы производится на одном бичевом барабане измельчителя — первой дробильной системе, с которой измельченная масса направляется на 1/8 рассева сортировки № 1, верхний сход с которой поступает на второй бичевой барабан измельчителя — вторую дробильную систему и с нее — на 1/8 рассева сортировки № 2. Полученные на сортировках крупки направляются на аспирационную колонку и затем на пневматический сортировальный стол, на котором зародыш отбирают, упаковывают в бумажные мешки и затем отправляют на маслозавод. С пневмосортировального стола крупки поступают на первую вальцовую систему. Размол крупок производится на четырех вальцовых системах с сортированием на рассевах и получением муки проходом сит № 40 — № 50.

В связи с тем, что предварительное измельчение и отбор зародыша кукурузы на этой мельнице осуществляют по упрощенной технологии, со значительно сокращенным процессом сортирования, количество отделяемого зародыша составляет около 6% от веса кукурузы, содержание жира — 25—28%, а в муке остается 2— 2,5% жира.


Мельничное оборудование для переработки мягких и твердых сортов пшеницы в хлебопекарную, макаронную муку, специальные помолы для производства

Кукуруза по своей питательной ценности и многочисленным видам применения основных и побочных ее продуктов переработки была названа

Философия ОКРИМ заключается в предоставление клиенту полного спектра услуг, который позволяет производить корма для

Упаковка муки в бумажные пакеты
Линия упаковки

Читайте также: