Установки шокової заморозки забезпечують та зберігають високі споживчі властивості при тривалому зберіганні у харчовій промисловості.
Основна мета цього обладнання – уникнути утворення великих кристалів льоду, що руйнують тканини та інтерстиціальні оболонки.
Швидкість проходження зони 0°C є вирішальним фактором протидії низькотемпературному руйнуванню. Чим вища швидкість, тим менший розмір крижаних кристалів. Однак оптимізація графіка охолодження залежить від типу продукту.
Будь-який апарат шокового заморожування, спроектований та/або налаштований на окрему конкретну номенклатуру. М'ясо, хліб або фрукти – у кожного продукту свої параметри зміни температури.
Спіральні конвеєри охолодження/заморожування
Картонфрізери (заморожування в гофрокоробах)
Бласт-фризери для шокового заморожування
Тунельна заморозка (багатоярусна система)
Флюїдизаційний апарат
Контактні шокові заморожувачі
Крім спеціалізації з переробки продукту, класифікація окремого агрегатного або шокового заморожування враховує ряд інших факторів:
-
Дизайн. Основними конструктивними виконаннями є коробчасті камери (з одностороннім та двостороннім завантаженням/розвантаженням), лінійні машини, в яких здійснюється тунельна шокова заморозка, а також установки спірального типу. У ящиках продукція розміщується на візках з лотками, а стрічкові конвеєри працюють у лінійних та спіральних агрегатах.
-
Використовуваний холодоагент. Переважна більшість обладнання працює за принципом звичайних компресорних випарних машин, використовуючи фреон, аміак чи інші традиційні склади. Крім того, рідше - рідкий азот, який важливий не як випарний охолоджувач, а як рідина, що є робочим середовищем для теплообмінників.
-
Продуктивність. Продуктивність торговельного обладнання (зазвичай камер із одностороннім завантаженням) не більше 200-400 кг/година. Продуктивність, що забезпечує промисловий конвеєр шокової заморозки, досягає 10 тонн/годину і більше. Шокова заморозка, ціна якої для кінцевого споживача порівняно невисока, може вимагати значних бізнесових витрат.
-
Розміри. Розміри найменших холодильних камер відповідають розмірам побутових холодильників. Для розміщення більшого обладнання потрібно весь об'єкт.
-
Етапи процесу. Якщо говорити про окремі машини, то обробка починається з шокової заморозки, а завершує процес найхолоднішою камерою. У великих технологічних лініях і охолодження, і заморожування можна розділити на підетапи: наприклад, одна морозильна камера доводить температуру до негативної, а друга забезпечує так звану заморозку. При цьому лінія може бути виконана у вигляді моноблоку, що виконує всі етапи високошвидкісного охолодження та заморожування.
-
Ступінь універсальності/специфічності. Заводи шокової заморозки можуть бути універсальними (здатними переробляти практично всі види харчових продуктів). Однак набагато частіше проектуються машини та лінії вузького призначення (наприклад, тільки для картоплі фрі) або сегментного (для заморожування частин курки або порціонування м'яса).
-
Додаткові функції. Наприклад, лінія може включати автоматичну пакувальну машину.
