Типичная система хлебопекарного производства включает в себя множество процессов, таких как смешивание, формование и, наконец, выпечка. Процесс смешивания — это ключевая операция, в ходе которой сухие ингредиенты (иногда предварительно приготовленные смеси) соединяются с жидкостями (вода, молоко и т.д.) и перемешиваются до получения однородного теста.
Традиционно для подачи ингредиентов в смеситель применялись ручные методы дозирования. Однако пекарни по всему миру все чаще автоматизируют свои процессы с целью повышения производительности, экономии времени, улучшения качества продукции и повышения безопасности процессов.
Компания АЙТИПИ-ГРУП внедряет пневматические транспортные системы для подачи основных, второстепенных и микроингредиентов, а также интегрирует высокоточные автоматизированные системы порционного взвешивания в процесс смешивания. Использование автоматической подачи и высокоточного дозирования позволяет снизить общие производственные затраты, сократить время производства и сократить потери сырья.
Подробности применения
Производство любых хлебобулочных смесей обычно включает промежуточные этапы транспортировки и взвешивания (или «порционирования») отдельных ингредиентов в зависимости от их процентного содержания в смеси. Ингредиенты классифицируются как основные, второстепенные и микроингредиенты.
Во многих случаях подача и взвешивание этих компонентов осуществляется вручную и требует значительных трудозатрат. Автоматизация этого процесса включает транспортировку сырья к системе порционирования, где используются системы по набору веса (Gain-in-Weight, GIW) или по потере веса (Loss-in-Weight, LIW) для точной и эффективной подачи ингредиентов в смеситель.
Основные ингредиенты, такие как мука, могут поставляться в завод различными способами: в железнодорожных вагонах, грузовиках или в биг-бэгах. Затем они транспортируются в специальные силосы, откуда подаются к станциям порционного взвешивания в соответствии с рецептурой.
Эти транспортные системы могут быть легко интегрированы в ПЛК-систему завода с управлением рецептами, обеспечивая максимальный контроль и гибкость.
Транспортировка ингредиентов
Подача основных ингредиентов на предприятии осуществляется через различные типы транспортных систем. Грузовики и вагоны с избыточным давлением (PD) используют положительное давление для выгрузки. Также транспортировка к системе дозирования может осуществляться с помощью пневмотранспортных систем как с положительным, так и с вакуумным разрежением.
Выбор метода транспортировки зависит от множества факторов: характеристик материала, расстояния, скорости подачи и типа источника/приемника.
PD-подача
При прибытии грузовика PD-шланг соединяется с транспортной линией. Если в машине нет встроенного воздуходувки, подключается внешняя воздуходувка. Оператор выбирает место назначения (например, силос 1 — крахмал, силос 2 — мука) и запускает систему. Давление в системе выталкивает материал по трубопроводу в силос. Часто в систему встраивают магнит для удаления металлических частиц. Когда срабатывает датчик уровня в силосе, оператор перекрывает подачу, система очищается и останавливается.
Разрежённая пневмотранспортировка: вакуум или давление?
Ингредиенты также могут поступать в коробках, мешках или биг-бэгах. Пневматические системы используются во всех вариантах подачи. Системы с положительным давлением подходят для больших объемов и длинных дистанций, а вакуумные — для малых объемов и коротких расстояний. Вакуум уменьшает пылеобразование и подходит для санитарных условий. Часто используются комбинированные системы, сочетающие оба метода.
Принципы порционного взвешивания
После транспортировки ингредиенты подаются на станцию дозирования. Это может быть:
-
GIW (по набору веса): ингредиенты подаются дозирующими устройствами (шнеками, клапанами) в накопительный бункер на тензодатчиках.
-
LIW (по потере веса): гравиметрические дозаторы (шнековые или вибрационные) на тензодатчиках подают ингредиенты прямо в процесс.
Часто обе технологии комбинируются: LIW — для микродобавок, GIW — для основных компонентов.
GIW-дозирование
Ингредиенты поочередно дозируются в бункер. Каждый подается на 90% быстро, затем медленно — на 10% для точности. Управление весом обеспечивает контроллер GIW.
LIW-дозирование
Используется для точности и быстроты. Все ингредиенты подаются одновременно. Подходит для дорогих добавок и микроингредиентов (например, витаминных комплексов).
Обогащение витаминами
Для хлебобулочной продукции часто используют витаминные премиксы (например, витамин A, тиамин, рибофлавин, ниацин, фолиевая кислота). Для точной подачи премиксов в муку применяются двушнековые дозаторы LIW.
Подача одного ингредиента на несколько линий
Когда один компонент подается на разные линии, применяются весовые бункеры с клапанами Aeropass™, которые направляют материал из конвейерной линии в нужный бункер. Лишний материал может возвращаться обратно в источник — это замкнутый цикл с высокой эффективностью и минимальными потерями.
Весовые бункеры
Точное автоматическое дозирование ингредиентов без ручного вмешательства дает множество преимуществ: меньше ошибок, выше точность, снижение затрат, улучшение качества и экономия на производстве.
Преимущества:
-
Встроенные решения с единым управлением и интеграцией
-
Компоненты разработаны с учетом легкой чистки и обслуживания
-
Индивидуальный инженер сопровождает проект от начала до запуска
-
Технология цифрового взвешивания SFT для контроля дорогих добавок
-
Круглосуточная техническая поддержка по всему миру
